說明：
項目案例：彈體曲線快速測量測量需求：1. 彈體距離端面指定長度的檢測2. 彈體節點間距3. 彈體節點錐面角度4. 快速批量測量裝夾方式：通過三爪卡盤可從彈體內孔快速準確裝夾定位測量方法：1. 通過軟件控制可以快速生成彈體輪廓圖形2. 通過建立軸線可以快速實現軸線的補正3. 通過“指定X軸位置直徑”功能，求出離端面不同距離的直徑4. 通過“線與線交點“功能，可以求出節點位置完善的報告1. 瞬間生成標準的報告報告中包含標準值、實際值、公差帶、偏差及是否合格讓我們一目了然2. 也可以將測量數據直接生成Excel文件，方便我們對數據存儲和處理使用設備：Sylvac Scan 25
說明：
項目案例：汽車氣門非接觸快速測量項目案例：汽車氣門非接觸快速測量 汽車氣門非接觸快速測量 汽車氣門非接觸快速測量 測量需求： 1.桿部直徑 2.桿部圓度、跳動 3.環槽間距 4.環槽中點到端面距離 5.環槽圓弧R 6.大端圓弧R 7.錐面圓度 8.錐面角度 裝夾方式： 通過三爪卡盤，可快速準確對氣門進行裝夾定位 汽車氣門非接觸快速測量 測量方法： 1.通過軟件控制可以快速生成氣門的輪廓圖形 2.直接通過圖標可在圖形上選擇需要的測量功能，不需要插入指令 3.靜態測量可以實現對直徑、長度、圓弧R等的測量，動態旋轉可實現跳動、圓度、直線度等測量。 傳統測量方式 汽車氣門非接觸快速測量 現代測量方便，效率更高！汽車氣門非接觸快速測量 編程測量： 汽車氣門非接觸快速測量 完善的測量報告： 1.瞬間生成標準的報告 報告中包含標準值、實際測量值、公差帶、偏差以及是否合格，讓我們一目了然。 2.可將測量數據直接生成Excel文件，方便我們對數據的存儲和處理。 汽車氣門非接觸快速測量 使用設備： SylvacScan25傳統測量方式現代測量方便，效率更高！ 編程測量：
說明：
項目案例：汽車噴油嘴測量 測量需求：軸的圓柱度外徑長度角度裝夾方式：通過標準頂針可快速裝夾定位測量方法：1. 通過軟件控制可快速生成輪廓圖形2. 通過建立軸線可以實現軸線的修正3. 通過圖形編程，快速得到零件測量結果使用設備：Sylvac F60T 編程測量：測量結果：
說明：
面向未來的三維測量技術面向未來的三維測量技術 多傳感器坐標測量儀融合了計算機斷層掃描技術，讓無接觸測量能夠達到微米級精度。偏差分析數據和CAD模型之間的斷層分析確定部件上的部分區域，不要再設定專用測量點。所有的斷層用不同的顏色碼表示，使便于識別。 位于Espelkamp的HARTING公司是一家生產高品質連接器的制造商，這些連接器廣泛用于能源、信號、機械連接的數據傳輸、網絡元件及系統電纜等領域。HARTING公司為了確保其產品的質量，從Werth測量技術公司采購了TomoScopeHV500型測量設備，用于幾何尺寸測量和材料分析。計算機斷層掃描坐標測量儀被用于無損檢測和計量，優化生產。來自戰略技術開發團隊的StephanMiddelkamp博士負責公司的技術指導。他說道：“我們使用計算機斷層掃描技術來增強現有的測量能力。這種測量方法有時比傳統的坐標測量技術快捷，且能提供額外的信息支持。長期以來，我們都希望把我們的整個流程都實現三維技術化。這種技術同樣會應用于質量保證。通過X射線斷層掃描技術可以獲取三維尺寸數據，然而，測量儀的測量精度是產品質量的首要決定因素，這套系統已經完成了幾微米精度的訂單。我們按照校準標準使用我們自己的測量系統檢測了系統的精度。這意味著公司具備了測量高精度插頭連接器和大型鐵路跨接電纜外殼（1.5米長）的能力。” 專為測量和分析技術面向未來的三維測量面向未來的三維測量 專為測量和分析技術 目前，測量儀2/3的時間用于測量，1/3的時間用于分析。“測量”表示獲取機殼表面和插頭連接器的特征參數和相關數據（如：長度、半徑）。以前是通過切片獲取內腔的尺寸，現在虛擬圖像已能夠反映實際輪廓特征。這將節約大量的時間和精力。部件的平面也可以實現數字化轉換。以前，由于能力限制，只有一個研磨平面可用于保證質量，現在我們可以...
說明：
邁向未來 家具制造商Hettich公司已經將測量設備納入其業務范圍之內了，他們采購了全新的WerthTomoScopeHV型計算機斷層掃描測量機。此舉在拓展其測量能力的同時還使測量時間大大縮短。 你曾使用過Hettich公司的產品嗎？答案是肯定的，只是你還沒有發覺，因為其產品大都隱藏在家具的內部。Hettich公司是全球范圍內優良的家具產品供應商。這件公司供應諸如：配件、滑軌、鉸鏈、抽屜和其他的一些典型的家具配件或大型家居用品。不管產品的技術含量高低，Hettich公司都是在滿足客戶的要求為根本。 這家活躍在全球各地的家族企業的總部位于德國Kirchlengern，其“計量室”，即質量管理部門也位于此地。計量室負責人ThomasWaschebach說道：“近期幾年，便利家具的需求增長量大。這就意味著家具制造中將越來越多的使用電子設備，例如：輕質高承載能力結構、噪音小、阻尼優化等。這就要求提高部件的質量，并改善結構和采購相應的設備。” 測量團隊的成員都是具備優良資質的員工，他們都具備測量切削刃口的能力。例如，他們的工作包括原件模型的測量，首件檢測，部件的再認證，以及支持客戶召回流程。德國Werth是他們長期的合作伙伴。 “我們在1998年購置了我們創新臺Werth測量設備。隨著三維測量技術變得越來越重要，我們又著手拓展和優化我們的設備，”編寫創新套三維檢測程序的SevenJutersonke回顧。Hettich公司從Werth采購了一套先進的多傳感器測量設備，包括：側浪產品的ScopeCheck測量儀和FQ型三維全自動測量儀。其無摩擦線性驅動特性能夠保證大測量速度和超高部件的檢測。這兩臺設備都配有光學傳感器和SP25掃描探頭。多傳感器設備讓大多數部件的測量一次性完成。目前，車間中已經廣泛使用這樣的測量方法。 例如木料的螺釘清晰可見。 ...
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德國黑科技如何解決小模數齒輪測量難題 如何確保微型系統中的微型行星齒輪的質量？一臺多傳感器三坐標測量機，一個光纖探針，以及一套軟件使之成為可能——運用掃描操作，可以依照嚴格的標準快速準確地測量齒廓曲面。 從-100℃到+200℃的極端溫度，振動，碰撞——來自瑞士薩克瑟恩的maxon電機在嚴苛的條件下可靠地完成了作業。這使得他們成為了非同尋常和具挑戰性行業和應用的優良選擇，例如太空探索：比如NASA的火星漫步者勇氣號和機遇號，都分別裝備了39個maxon電機。十多年來，他們一直在那顆紅色星球上艱苦的條件下穩定地工作著。 驅動元件變得更小更精密 在地球上，maxonDC電機在高達90％的機械效率下運行。它們被應用于天線，無線電桿，船舶和航空器上以提供暢通的通信。它們應用在減震器上，提高了駕駛保障性；應用在工業生產中，增加生產自動化；應用在外科手術中，幫助矯正視力問題，甚至為糖尿病病人提供確切的胰島素劑量。 微型化的趨勢體現在各行各業。這意味著電機元件必須越來越小。Maxon電機以微型驅動器為名發布了模塊系列，包括電機，變速箱，傳感器，和控制電子元件等，這些模塊可組合成直徑僅為6mm的微型驅動單元。 即便是這些微型化單元和它們的微型部件仍需要追求高質量要求——這是maxon的傳統。1988年，Maxon公司獲得了ISO9001認證。如今電機制造商們也執行各種其他的質量標準，包括為航空航天行業開發和生產商制定的EN9100標準。Maxon的醫療商業集團通過了ISO13485醫療標準認證，這證明所有的過程和步驟都是記錄在案且能夠保證可追溯性的。 挑戰：0.12模數齒輪 RolandRossacher，技術研發部主管，已經負責自控馬達質量保證超過20多年了。他說：“我們的認證意味著我們有義務測試哪怕小的驅動部件。測量塑料材質的0.12模數的注塑齒輪（用在6mm直徑的GP6行星齒輪箱）是...