軸承保持架測量的極致優勢

在精密軸承制造領域，保持架的測量精度直接關系到軸承的整體性能和壽命。瑞士丹青科技的EXTOL三坐標測量機憑借其卓越的自動化測量技術，重新定義了軸承保持架的測量標準。EXTOL三坐標與RPI轉臺的聯合應用，為軸承保持架的測量技術開創了新篇章。這一組合不僅提升了測量的精準度，更極大地增強了測量流程的自動化和效率。通過實際應用案例，我們將揭示EXTOL與RPI轉臺結合后的獨特優勢，如何為企業帶來革命性的測量體驗。

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EXTOL三坐標測量機——精準測量，助力產業發展

（1）高精度：EXTOL三坐標測量機采用先進的測量技術,現在可以配備 SP25M 掃描模塊。SP25M 掃描測頭使用隔離的光學計量傳感器系統，可以在測針與被測特征連續接觸的情況下進行極其精確的測量。

（2）穩定性：采用高強度材料制造，保證了測量機的穩定性和耐用性。五個溫度傳感器監控機器和環境溫度，確保 Extol 能夠在不受控制的環境中運行，并報告測量結果。

（3）兼容性強：支持多種測量探頭，可滿足不同場景的測量需求。

（4）自動測量：Aberlink 3D 軟件提供的自動刀具偏置校正功能完美地補充了 Extol 的屬性，使其在制造環境中可以作為全自動生產過程的一部分使用。兼具自動機床刀具偏移補償和自動化接口，可完全無縫集成在自動化加工單元，柔性與靈活性游刃有余。

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RPI轉臺——精準定位，助力高效測量

（1）高精度：角度精度和可重復性范圍在 200 mm 的半徑內提供 1 μ 至 10 μ的定位能力，顯著降低測量不確定性，同時保證零件質量并提高過程可重復性和再現性。

（2）穩定性：高分辨率閉環驅動確保您的零件保持在與發送位置相差 0.00005° 的范圍內，而不受外部影響。

（3）負載能力：從最小的電子元件到最大的機械組件，LabStandards 的負載能力允許在一次設置中測試單個或多個組件，從而顯著提高吞吐量和效率。

（4）兼容性強：LabStandard 轉臺用途廣泛，可以垂直和水平設置。適配多種測量設備，我們設計巧妙的夾具接口提供完全的多功能性作為標準，提高設備利用率。

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EXTOL三坐標&RPI轉臺

1、高度集成的一體化測量解決方案

EXTOL三坐標測量機與RPI轉臺的集成，形成了一個高度一體化的測量系統，專為軸承保持架等復雜零件的精確測量而設計。一體化設計減少了設備占地面積，降低了安裝和調試的復雜性，提高了整體測量系統的穩定性和可靠性。

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2、精準定位和高效測量

RPI轉臺的精密定位能力與EXTOL三坐標的超高測量精度相結合，實現了軸承保持架的快速、精準定位和測量。在保持架的批量生產中，這種結合顯著提高了測量速度，減少了因定位不準確導致的測量誤差，提升了產品的整體質量。

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3、多角度全方位測量

RPI轉臺的多角度旋轉功能與EXTO三坐標的靈活探頭配置，實現了對軸承保持架全方位、無死角的測量。全方位測量確保了保持架每個部分的尺寸和形狀都能得到精確檢測，從而保證了軸承的整體性能。

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4、自動化和智能化操作

EXTOL三坐標測量機的自動測量功能和RPI轉臺的快速響應能力，使得整個測量過程高度自動化。自動化操作減少了人工干預，降低了操作難度，同時提高了測量的一致性和重復性，大大提升了生產效率。

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5、數據處理的智能化

測量數據可以自動傳輸至Aberlink 3D測量軟件中，并通過智能分析進行實時處理。智能數據處理不僅提高了測量報告的生成速度，還提供了深入的數據分析。檢測報告可以是在屏幕上創建的全尺寸圖形表示形式，也可以是各種格式的表格報告，可以顯示名義、公差、誤差、通過/失敗、幾何公差等。這些報告也可以輸出到 Excel 電子表格中。幫助制造商及時發現和解決生產過程中的問題。

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6、成本效益最大化

EXTOL與RPI的結合，通過提高測量效率和減少人工成本，實現了成本效益的最大化。對于企業而言，這意味著在保證產品質量的同時，能夠有效控制生產成本，增強市場競爭力。

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通過上述分析，我們可以看到瑞士丹青科技的EXTOL三坐標測量機與RPI轉臺的結合，為軸承保持架的測量提供了一套高效、精確的解決方案。這種技術融合不僅提升了測量過程的自動化水平，還顯著提高了測量數據的準確性和處理效率。對于追求精密制造的企業而言，這一組合的應用無疑將極大地促進產品質量的提升和生產效率的優化，從而使企業在激烈的市場競爭中占據有利地位。